यह कैसे निर्धारित किया जाए कि दमिश्क चाकू के लिए ब्लेड हीट ट्रीटमेंट लागू है या नहीं?

一, गर्मी उपचार का मूल सिद्धांत: स्टील का "शमन पुनर्जन्म"।
दमिश्क चाकू के ताप उपचार में तीन मुख्य चरण शामिल हैं: एनीलिंग, शमन और तड़का। इसका सार तापमान परिवर्तन के माध्यम से स्टील की आंतरिक क्रिस्टल संरचना को बदलना और प्रदर्शन अनुकूलन प्राप्त करना है:

एनीलिंग: स्टील को एक महत्वपूर्ण तापमान (आमतौर पर 750-800 डिग्री) तक गर्म करना और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा करना, बाद के प्रसंस्करण के लिए स्टील को नरम करना। उदाहरण के लिए, स्वीडिश RWL34 स्टील को परिवहन या भंडारण के कारण होने वाले झुकने वाले विरूपण से बचने के लिए गर्मी उपचार से पहले एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है।
शमन: स्टील को महत्वपूर्ण तापमान (आमतौर पर 1050-1080 डिग्री) से ऊपर गर्म करें और स्टील के अंदर उच्च कठोरता वाले मार्टेंसिटिक क्रिस्टल बनाने के लिए इसे जल्दी से शमन माध्यम (जैसे तेल, पानी, या बहुलक समाधान) में डुबो दें। इस प्रक्रिया के लिए तापमान और शीतलन दर के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है: बहुत अधिक तापमान आसानी से शमन दरार का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान पर्याप्त मार्टेंसाइट नहीं बना सकता है, जिससे कठोरता प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, 5CrNiMoV और GCr19SiMnMo मिश्रित स्टील को 1100 डिग्री पर फोर्ज करने की आवश्यकता होती है, सामग्री की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम फोर्जिंग तापमान 800 डिग्री पर बनाए रखा जाता है।
तड़का लगाना: बुझी हुई स्टील को 150{2}}200 डिग्री तक गर्म करें और भंगुरता को कम करने और कठोरता में सुधार करने के लिए कई घंटों तक रखें। तड़के के तापमान और समय को स्टील के प्रकार और उद्देश्य के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है: निम्न तापमान तापमान (150-250 डिग्री) उच्च कठोरता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च तापमान तापमान (400-650 डिग्री) का उपयोग कठोरता और क्रूरता को संतुलित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 2 घंटे के लिए 175 डिग्री पर टेम्परिंग के बाद, RWL34 स्टील पर्याप्त कठोरता बनाए रखते हुए 62HRC की कठोरता प्राप्त कर सकता है।

2, जगह में गर्मी उपचार के लिए पांच पहचान मानदंड
1. कठोरता परीक्षण: वैज्ञानिक उपकरणों का मात्रात्मक सत्यापन
कठोरता ताप उपचार प्रभावशीलता का सबसे प्रत्यक्ष मात्रात्मक संकेतक है। व्यावसायिक परीक्षण के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी) या विकर्स कठोरता परीक्षक (एचवी) के उपयोग की आवश्यकता होती है, और परीक्षण बिंदु को ब्लेड के किनारे और सतह कोटिंग से बचना चाहिए, ब्लेड के बीच में सफेद चमकदार परत क्षेत्र का चयन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले दमिश्क चाकू की कठोरता आमतौर पर 58-62HRC के बीच होती है: 58HRC से नीचे, अत्यधिक कठोरता होती है लेकिन अपर्याप्त पहनने का प्रतिरोध होता है, और 62HRC से ऊपर, ब्लेड टूटने का खतरा होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्तरित मिश्रित स्टील का कठोरता मूल्य विभिन्न घटकों का औसत मूल्य है, जिसे माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण के साथ संयोजन में व्यापक रूप से आंका जाना चाहिए।

2. लचीलापन परीक्षण: हिंसक प्रयोगों का व्यावहारिक सत्यापन
लचीलापन एक काटने के उपकरण की फ्रैक्चर का विरोध करने की क्षमता को दर्शाता है, जिसे निम्नलिखित प्रयोगों के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है:

विभाजन परीक्षण: दृढ़ लकड़ी (जैसे ओक) या धातु की छड़ों को काटने के लिए एक ब्लेड का उपयोग करें, और देखें कि ब्लेड का किनारा टूटता है या मुड़ता है। एक उच्च गुणवत्ता वाला दमिश्क चाकू ब्लेड के किनारे पर केवल मामूली घिसाव के साथ 5 सेमी मोटी दृढ़ लकड़ी को आसानी से विभाजित करने में सक्षम होना चाहिए।
झुकने का परीक्षण: ब्लेड के एक सिरे को ठीक करें और तब तक दबाव डालें जब तक वह 30 डिग्री तक न झुक जाए। रिहाई के बाद, इसे स्थायी विरूपण के बिना अपनी मूल स्थिति को पूरी तरह से बहाल करने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट से गुजरने वाले काटने के उपकरण में समान हीटिंग के कारण आमतौर पर रसोई के चाकू भट्टी हीट ट्रीटमेंट उत्पादों की तुलना में बेहतर कठोरता होती है।
3. सूक्ष्म संरचना अवलोकन: क्रिस्टल संरचना का सूक्ष्म विश्लेषण
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के माध्यम से ब्लेड के क्रॉस-सेक्शन को देखकर, गर्मी उपचार प्रभाव को सहज रूप से आंका जा सकता है:

मार्टेंसिटिक आकृति विज्ञान: मोटे मार्टेंसाइट के कारण होने वाली भंगुरता से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ताप उपचार से एक महीन और समान मार्टेंसिटिक सुई जैसी संरचना बननी चाहिए।
कार्बाइड वितरण: एकत्रीकरण के कारण स्थानीयकृत भंगुर क्षेत्रों के गठन से बचने के लिए कार्बाइड कणों को मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, GCr19SiMnMo स्टील में सिलिकॉन और मैंगनीज तत्व होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्बाइड का अधिक समान वितरण होता है और गर्मी उपचार के बाद बेहतर कठोरता होती है।
अवशिष्ट ऑस्टेनाइट सामग्री: मध्यम अवशिष्ट ऑस्टेनाइट (आमतौर पर)।<10%) can improve toughness, but excessive content can lead to a decrease in hardness. Accurate measurement is required through X-ray diffraction or magnetic methods.
4. व्यावहारिक प्रदर्शन परीक्षण: उपयोग परिदृश्यों का सिमुलेशन सत्यापन
काटने का परीक्षण: भांग की रस्सी, प्लास्टिक शीट या पतली धातु की शीट को ब्लेड से काटें, काटने की चिकनाई और ब्लेड के किनारे के घिसाव का निरीक्षण करें। एक उच्च गुणवत्ता वाला दमिश्क चाकू स्पष्ट घुमावदार किनारों के बिना ए4 कागज की 20 परतों को आसानी से काटने में सक्षम होना चाहिए।
घिसाव प्रतिरोध परीक्षण: घिसाव की मात्रा मापने के लिए ब्लेड को सैंडपेपर या ग्राइंडिंग स्टोन पर बार-बार रगड़ें। गर्मी से उपचारित काटने वाले उपकरणों का पहनने का प्रतिरोध अनुपचारित स्टील की तुलना में काफी बेहतर होना चाहिए। उदाहरण के लिए, क्रायोजेनिक उपचार (तरल नाइट्रोजन -196 डिग्री) से गुजरने वाले काटने के उपकरण उनके पहनने के प्रतिरोध में 30% से अधिक सुधार कर सकते हैं।
5. रूप और अनुभव: विवरण में शिल्प कौशल के निशान
सतह चमक: गर्मी उपचार के बाद, ब्लेड को एक समान मैट या अर्ध दर्पण चमक पेश करनी चाहिए, जिससे स्थानीय अंधेरे या ऑक्सीकरण धब्बे से बचा जा सके। उदाहरण के लिए, सीएनसी पॉलिशिंग तकनीक काटने की सतह को साफ और पैटर्न को स्पष्ट बना सकती है।
बनावट प्रतिक्रिया: उपकरण को पकड़ते समय, एर्गोनोमिक डिज़ाइन के अनुसार, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र हैंडल के सामने एक {{0}तिहाई भाग पर स्थित होना चाहिए; ब्लेड को हल्के से दबाने पर, कठोर कठोरता के बजाय मध्यम लोच महसूस होनी चाहिए।
3, ताप उपचार विफलता के विशिष्ट मामले और गड्ढे से बचाव संबंधी दिशानिर्देश
केस 1: अपर्याप्त शमन तापमान के कारण घटिया कठोरता होती है
दमिश्क चाकू के एक निश्चित ब्रांड में अधूरा मार्टेंसिटिक परिवर्तन होता है और केवल 950 डिग्री (मानक 1050 डिग्री से कम) के शमन तापमान के कारण केवल 52 एचआरसी की कठोरता होती है। उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया से पता चलता है कि कठोर वस्तुओं को काटते समय काटने का किनारा गंभीर रूप से मुड़ जाता है। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि माइक्रोस्ट्रक्चर में बड़ी मात्रा में अपरिवर्तित पर्लाइट है, जिसे सीधे तौर पर गर्मी उपचार दोष के रूप में आंका जाता है।

केस 2: उच्च टेम्परिंग तापमान से कठोरता में कमी आती है
एक DIY उत्साही ने काटने के उपकरण को गर्मी से उपचारित करते समय गलती से तापमान को 300 डिग्री (मानक 175 डिग्री) पर सेट कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप मार्टेंसाइट का अत्यधिक अपघटन हुआ और कठोरता में 50HRC की कमी आई। हिंसक परीक्षण में, 3 सेमी मोटी लकड़ी की पट्टी काटते समय काटने का उपकरण टूट गया, और फ्रैक्चर सतह ने विशिष्ट भंगुर फ्रैक्चर विशेषताओं को दिखाया।

संकटों से बचने का मार्गदर्शक:
एक प्रतिष्ठित निर्माता चुनें: आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित करने वाले कटिंग टूल ब्रांडों को खरीदने को प्राथमिकता दें, और अज्ञात स्रोतों से "हाथ से बने" उत्पादों को खरीदने से बचें।
परीक्षण रिपोर्ट के लिए अनुरोध: व्यापारियों को यह सत्यापित करने के लिए कि डेटा मानकों को पूरा करता है या नहीं, तृतीय पक्ष परीक्षण संस्थानों द्वारा जारी कठोरता और कठोरता परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करना आवश्यक है।
प्रक्रिया विवरण का अवलोकन: ब्लेड पर दरारें शमन (आमतौर पर एक सीधी रेखा में फैली हुई), ऑक्साइड स्केल को समान रूप से हटाने, और प्राकृतिक और चिकनी अचार बनाने के पैटर्न (मजबूत एसिड जंग के कारण "झूठे पैटर्न" से बचने के लिए) की जांच करें।