यदि दमिश्क चाकू स्टील परत में सूक्ष्म दरारें हों तो मुझे क्या करना चाहिए?

दूसरा, माइक्रोक्रैक के कारण: सामग्री, प्रक्रियाओं और पर्यावरण के ट्रिपल प्रभाव
1. सामग्री दोष: वेल्डिंग दोष और कार्बाइड पृथक्करण
दमिश्क चाकू की स्तरित संरचना धातु संलयन प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वेल्डिंग पर निर्भर करती है। यदि फोर्जिंग के दौरान हीटिंग तापमान अपर्याप्त है (जैसे कि 1200 डिग्री या उससे ऊपर तक नहीं पहुंचना) या होल्डिंग समय बहुत कम है, तो परतों के बीच केशिका अंतराल बन सकते हैं जो पूरी तरह से जुड़े हुए नहीं हैं। एबीएस मास्टर बिल बर्क ने बताया कि ऐसे दोष एसिड धोने के बाद काली या चांदी की महीन रेखाओं के रूप में दिखाई दे सकते हैं, और गहरे एसिड धोने के दौरान दरारों में भी फैल सकते हैं। इसके अलावा, यदि कच्चे माल का कार्बाइड पृथक्करण गंभीर है (जैसे कि मार्टेंसाइट नेटवर्क का अपर्याप्त विखंडन), तो स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण शमन के दौरान माइक्रोक्रैक आसानी से बन जाते हैं।

2. अनियंत्रित ताप उपचार: दरारें बुझाना और अपर्याप्त तड़का लगाना
उच्च गति वाले स्टील को शमन करते समय, यदि शीतलन दर बहुत तेज है (जैसे ग्रेडेड शमन के बजाय सीधे तेल शमन), या यदि ताप तापमान बहुत अधिक है और ऑस्टेनाइट अनाज के मोटे होने का कारण बनता है, तो यह शमन दरारें पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब मार्टेंसिटिक परिवर्तन तापमान रेंज (एमएस एमएफ) में शीतलन दर महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो जाती है, तो स्टील परत वॉल्यूम संकोचन में अंतर के कारण भारी थर्मल तनाव उत्पन्न करती है, जो संरचनात्मक तनाव के साथ संयुक्त होने पर आसानी से माइक्रोक्रैक बना सकती है। इसके अलावा, बुझाने के बाद समय पर तड़का लगाने में विफलता (30 मिनट के भीतर तड़का लगाने की सलाह दी जाती है) या अपर्याप्त तड़का तापमान के परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव जारी करने में असमर्थता हो सकती है, जिससे दरार का प्रसार और बढ़ सकता है।

3. परिचालन वातावरण: खारे पानी का क्षरण और यांत्रिक प्रभाव
यदि दमिश्क चाकू लंबे समय तक खारे पानी के संपर्क में रहता है, तो क्लोराइड आयन ऑक्साइड परत में प्रवेश करेंगे और स्टील परतों के बीच विद्युत रासायनिक संक्षारण बनाएंगे, जिससे स्थानीय तनाव एकाग्रता होगी। उसी समय, कठोर वस्तुओं (जैसे हड्डियों या धातुओं को काटना) को काटने के दौरान यांत्रिक प्रभावों से थकान दरारें पड़ सकती हैं, खासकर ब्लेड की जड़ में या परतों के जंक्शन पर।

2, माइक्रोक्रैक का पता लगाना: मैक्रोस्कोपिक अवलोकन से सूक्ष्मदर्शी विश्लेषण तक
1. दृश्य एवं स्पर्श परीक्षण
एसिड धुलाई और विकास: ब्लेड को 5% फेरिक क्लोराइड समाधान में भिगोएँ, और अपूर्ण इंटरलेयर दोष संक्षारण दर में अंतर के कारण अंधेरे रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे।
आवर्धक कांच का अवलोकन: ब्लेड का निरीक्षण करने के लिए 10 गुना या अधिक आवर्धन वाले आवर्धक कांच का उपयोग करें। सूक्ष्म दरारें आमतौर पर इंटरलेयर पृथक्करण या सतह महीन रेखाओं के रूप में दिखाई देती हैं, और कुछ ऑक्सीकरण मलिनकिरण के साथ हो सकती हैं।
स्पर्शनीय प्रतिक्रिया: अपनी उंगलियों से ब्लेड को धीरे से सहलाएं, और असमान सतह के कारण दरारें बारीक दानेदार अनुभूति पैदा कर सकती हैं।
2. गैर विनाशकारी परीक्षण प्रौद्योगिकी
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंग प्रतिबिंब के सिद्धांत का उपयोग करके, 0.1 मिलीमीटर से अधिक की गहराई वाली आंतरिक दरारें स्थित की जा सकती हैं, जो उच्च अंत अनुकूलित काटने वाले उपकरणों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयुक्त है।
एक्स-रे विवर्तन: स्टील परतों की जाली संरचना में परिवर्तनों का विश्लेषण करके, सूक्ष्म तनाव एकाग्रता क्षेत्रों की पहचान की जा सकती है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है और इसका उपयोग ज्यादातर वैज्ञानिक अनुसंधान परिदृश्यों में किया जाता है।
3, माइक्रोक्रैक की मरम्मत: स्थानीय प्रसंस्करण से समग्र पुनर्निर्माण तक
1. हल्की दरारें (चौड़ाई)<0.1 millimeters)
यांत्रिक पीसना: स्टैकिंग दिशा के साथ दरार क्षेत्र को हल्के से पीसने के लिए 600 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, ऑक्साइड परत को हटा दें, और संक्षारण प्रसार को दबाने के लिए खाद्य ग्रेड खनिज तेल लागू करें।
लेज़र वेल्डिंग: ब्लेड की जड़ जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए, स्टील परत इंटरफ़ेस को पिघलाने और निर्बाध बॉन्डिंग प्राप्त करने के लिए इसे शुद्ध लौह पाउडर से भरने के लिए कम शक्ति वाली लेज़र बीम का उपयोग किया जाता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में नरमी से बचने के लिए तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (800 डिग्री से कम या इसके बराबर)।
2. मध्यम दरारें (चौड़ाई 0.1-0.3 मिलीमीटर)
आर्गन आर्क वेल्डिंग की मरम्मत: ऐसे वेल्डिंग तार का उपयोग करें जो आधार धातु की संरचना से मेल खाता हो (जैसे कि W18Cr4V हाई-स्पीड स्टील), दरार पर एक V{3}आकार का खांचा (60 डिग्री का नाली कोण) खोलें, परतों में भरें और वेल्ड करें, और तनाव को दूर करने के लिए समकालिक रूप से हथौड़ा मारें। वेल्डिंग के बाद इसे 2 घंटे तक 560 डिग्री पर टेम्पर्ड करना होगा।
स्टैकिंग पुनर्निर्माण: यदि दरार कई स्टील परतों में प्रवेश करती है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काटने की जरूरत है और परत को फिर से बनाने की जरूरत है। प्रक्रिया में शामिल हैं: बिलेट को 1250 डिग्री तक गर्म करना → डबल क्रॉस फोर्जिंग → पांच अपसेटिंग और पांच पुलिंग → एसिड वॉशिंग और विकास → नई लेयरिंग और मूल संरचना के बीच निर्बाध कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए बारीक पॉलिशिंग।
3. Severe cracks (width>0.3 मिलीमीटर)
समग्र एनीलिंग और पुनः निर्माण: उपकरण को 850 डिग्री तक गर्म करें और 4 घंटे तक रखें, फिर अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए इसे भट्ठी में ठंडा करें, और फिर उपकरण के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए फिर से बुझाएं (1280 डिग्री तेल शमन) और ट्रिपल टेम्परेचर (560 डिग्री × 1 घंटा)।
सामग्री प्रतिस्थापन: यदि दरारें संरचनात्मक ताकत (जैसे ब्लेड टूटना) के नुकसान का कारण बनती हैं, तो स्टील बिलेट को उसी सामग्री से बदलना और इसे फिर से बनाना आवश्यक है, और निर्बाध कनेक्शन प्राप्त करने के लिए वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें।
4, माइक्रोक्रैक की रोकथाम: कच्चे माल के चयन से लेकर उपयोग मानकों तक
1. कच्चा माल नियंत्रण
उच्च शुद्धता और महीन और समान कार्बाइड के साथ इलेक्ट्रिक स्लैग रीमेल्टेड स्टील सिल्लियां (जैसे सीपीएम एस 30 वी पाउडर स्टील) चुनने से अलगाव के जोखिम को कम किया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग भत्ता डीकार्बराइजेशन परत की मोटाई से अधिक है, कच्चे माल में डीकार्बराइजेशन परत की गहराई (0.1 मिमी से कम या उसके बराबर) का सख्ती से निरीक्षण करें।
2. प्रक्रिया अनुकूलन
फोर्जिंग प्रक्रिया: डबल क्रॉस डायरेक्शनल फोर्जिंग विधि को अपनाया जाता है, और स्टील परत की बॉन्डिंग ताकत को बढ़ाने के लिए कार्बाइड को पांच अपसेटिंग और पांच पुलिंग मल्टी फायर फोर्जिंग के माध्यम से बारीक रूप से फैलाया और वितरित किया जाता है।
ताप उपचार विशिष्टताएँ:
शमन: एक श्रेणीबद्ध शमन प्रक्रिया (1280 डिग्री हीटिंग → 650 डिग्री नमक स्नान ग्रेडिंग → तेल शमन) को अपनाना, महत्वपूर्ण मूल्य से नीचे शीतलन दर को नियंत्रित करना।
तड़का लगाना: बुझाने के 30 मिनट के भीतर, 1 घंटे के लिए 560 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है। तीन दौर के तड़के के बाद, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट सामग्री 5% से कम या उसके बराबर है।
सतह का उपचार: शमन के तुरंत बाद, हाइड्रोजन के भंगुर होने के जोखिम को खत्म करने के लिए 4 घंटे के लिए 190 डिग्री पर कम तापमान पर एजिंग उपचार करें; खारे पानी के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह को नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिश्रित कोटिंग के साथ लेपित किया गया है।
3. उपयोग एवं रखरखाव
पर्यावरण नियंत्रण: खारे पानी या आर्द्र वातावरण में लंबे समय तक रहने से बचें। उपयोग के बाद जंग से बचने के लिए ब्लेड को तुरंत माइक्रोफाइबर कपड़े से पोंछें और मोम लगाएं।
काटने के मानक: कठोर वस्तुओं (जैसे हड्डियाँ और धातु) को काटना मना है। अम्लीय सामग्री (जैसे नींबू) को काटने के बाद, उन्हें तुरंत साफ किया जाना चाहिए और तेल लगाया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण: हर 6 महीने में एसिड धुलाई और विकास परीक्षण आयोजित करें, जिसमें ब्लेड की जड़ और परतों के जंक्शन जैसे तनाव एकाग्रता क्षेत्रों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाए।