दमिश्क चाकू बनाने की प्रक्रिया क्या है?

一, सामग्री चयन: स्टील की सिम्फनी के लिए प्रस्तावना
दमिश्क चाकू की मुख्य प्रतिस्पर्धा इसकी समग्र स्टील संरचना में निहित है, और आधुनिक चाकू निर्माता आमतौर पर टुकड़े टुकड़े में फोर्जिंग के लिए 3-5 विभिन्न कार्बन सामग्री स्टील्स का उपयोग करते हैं। शिल्प कौशल कार्यशाला के "संयोजन" का उदाहरण लेते हुए, इसका ब्लेड 1095 उच्च कार्बन स्टील (1.05% की कार्बन सामग्री के साथ), 15N20 निकल मिश्र धातु स्टील (3.5% निकल के साथ), और 52100 असर स्टील (1.5% क्रोमियम के साथ) से बना है। यह संयोजन न केवल ब्लेड के तीखेपन को सुनिश्चित करता है, बल्कि एसिड धोने के दौरान निकल तत्वों के माध्यम से उच्च विपरीत पैटर्न भी बनाता है।
सामग्री अनुपात "कठोरता और लचीलेपन के संयोजन" के सिद्धांत का अनुसरण करता है: हार्ड स्टील कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि सॉफ्ट स्टील प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। स्वीडिश स्टील प्रयोगशाला के आंकड़ों के अनुसार, फोल्डिंग फोर्जिंग की 300 परतों के बाद, समग्र स्टील की प्रभाव ताकत एकल स्टील की तुलना में 220% अधिक है, जबकि कठोरता HRC58-60 की स्वर्ण सीमा में बनी हुई है। चाकू निर्माता ब्रायन सेलर्स ने फारसी युद्ध चाकू बनाते हुए, ब्लेड पर स्याही पेंटिंग के समान एक ढाल पैटर्न बनाते हुए, एक ढाल में 1080 कार्बन स्टील, 5160 स्प्रिंग स्टील, और 15N20 निकेल स्टील की व्यवस्था की।
2, फोर्जिंग प्रक्रिया: आणविक पुनर्संयोजन जिसे अनगिनत परीक्षणों और क्लेशों के माध्यम से परिष्कृत किया गया है
1। अग्नि नियंत्रण की कला
फोर्जिंग प्रक्रिया को 1200-1300 डिग्री के महत्वपूर्ण तापमान सीमा के भीतर किया जाना चाहिए, और चाकू निर्माता को स्टील के रंग से गर्मी का न्याय करने की आवश्यकता होती है:
डार्क रेड (800 डिग्री): स्टील ऑस्टिनिटाइजेशन के शुरुआती चरण में है और प्लास्टिसिटी का अभाव है
चेरी लाल रंग (950 डिग्री): इष्टतम फोर्जिंग तापमान, कार्बन तत्व समान रूप से फैलाना शुरू करता है
उज्ज्वल पीला (1100 डिग्री): जलने के महत्वपूर्ण बिंदु के करीब पहुंचते हुए, इसे तुरंत हटाने और जाली करने की आवश्यकता है
शिल्पकार कार्यशाला "तीन - स्टेज हीटिंग विधि" को अपनाती है: आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कमजोर आग के साथ 600 डिग्री तक पहले प्रीहीट करें, फिर प्रारंभिक आकार के लिए मध्यम आग के साथ 900 डिग्री तक गर्म करें, और अंत में महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए 1250 डिग्री तक पहुंचने के लिए मजबूत आग का उपयोग करें। यह प्रक्रिया स्टील के अनाज के आकार को एएसटीएम ग्रेड 8 से परिष्कृत कर सकती है, जिससे क्रूरता में काफी सुधार हो सकता है।
2। फोलिंग फोर्जिंग मैथमेटिक्स की सुंदरता
प्रत्येक तह परतों की संख्या में एक घातीय वृद्धि का कारण होगा, और विशिष्ट फोर्जिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
परतों की प्रारंभिक संख्या: 1 परत 3 प्रकार के स्टील के लिए, कुल 3 परतें के साथ
पहली तह: फोर्जिंग के बाद, परतों की संख्या 6 तक पहुंच जाती है
दूसरा गुना: परतों की संख्या को 12 तक बढ़ाएं
तीसरी तह: एक 24 परत बुनियादी संरचना का गठन
ट्विस्टेड फोर्जिंग: 45 डिग्री के कोण पर मुड़कर, लेयरिंग में एक सर्पिल संरचना का उत्पादन किया जाता है
12 सिलवटों के बाद, ब्लेड 4096 परतों का माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त कर सकता है। जापानी मेटालर्जिस्टों ने इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी के माध्यम से खोज की है कि यह स्तरित संरचना प्रभावी रूप से दरार प्रसार को रोक सकती है, जिससे उपकरण 200 किग्रा के पार्श्व दबाव के तहत भी अखंडता बनाए रखने की अनुमति देता है।
3। पैटर्न गठन का भौतिक तंत्र
दमिश्क पैटर्न का सार विभिन्न कार्बन सामग्री के साथ स्टील के संक्षारण दर में अंतर है। अचार प्रक्रिया के दौरान:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
कम कार्बन स्टील क्षेत्र<0.5%) maintains light colored protrusions
जंग प्रतिरोध के कारण निकल मिश्र धातु क्षेत्र में उच्च चमक धारियां बनती हैं
शिल्पकार कार्यशाला एक ग्रेडिएंट एसिड धोने की प्रक्रिया को अपनाती है: सबसे पहले, 5% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग प्रारंभिक नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है, फिर 10% साइट्रिक एसिड का उपयोग ठीक संशोधन के लिए किया जाता है, और अंत में, बेकिंग सोडा समाधान का उपयोग बेअसर करने के लिए किया जाता है, जिससे पैटर्न तीन - आयाम प्रभाव को प्रस्तुत करता है।
3, हीट ट्रीटमेंट: स्टील के फीनिक्स निर्वाण
1। शमन प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण
शमन माध्यम का चयन सीधे काटने के उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है:
तेल शमन: 800 डिग्री /एस की खनिज तेल शीतलन की गति, उच्च कठोरता ब्लेड बनाने के लिए उपयुक्त
पानी की शमन: शीतलन दर 1500 डिग्री /एस तक पहुंच जाती है, जो आसानी से क्रैकिंग का कारण बन सकती है और मिट्टी के बफरिंग के उपयोग की आवश्यकता होती है
ग्रेडेड शमन: पहले 550 डिग्री नमक स्नान में गर्म रखें, फिर कूलिंग के लिए तेल में स्थानांतरित करें, जो विरूपण दर को कम कर सकता है
शिल्पकार की कार्यशाला "Huibi" एक दोहरी तरल शमन विधि को अपनाती है: पहले 1200 डिग्री पर गर्म किया गया, जल्दी से पहले से गरम जैतून के तेल में डूब गया और 300 डिग्री तक ठंडा हो गया, और फिर मार्टेनसिटिक परिवर्तन को पूरा करने के लिए बर्फ के पानी में स्थानांतरित कर दिया गया। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप HRC60 की ब्लेड कठोरता होती है, जबकि ब्लेड के पीछे HRC45 की क्रूरता को बनाए रखता है।
2। तड़के की प्रक्रिया में तनाव से राहत
तड़के की प्रक्रिया में तापमान ढाल के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
कम तापमान तड़के (150-250 डिग्री): शमन तनाव को समाप्त करता है और क्रूरता में सुधार करता है
मध्यम तापमान तड़के (300-450 डिग्री): वसंत घटकों को बनाने के लिए उपयुक्त, इष्टतम लोच को प्राप्त करता है
उच्च तापमान टेम्परिंग (500-650 डिग्री): प्लास्टिसिटी में काफी सुधार होता है, जिसका उपयोग बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है
दमिश्क चाकू आमतौर पर तीन समय के तड़के की प्रक्रिया का उपयोग करते हैं:
पहला टेम्परिंग: सतह के तनाव को खत्म करने के लिए 200 डिग्री 2 घंटे के लिए रखें
दूसरा टेम्परिंग: 1.5 घंटे के लिए 250 डिग्री पर रखें, कोर संरचना को समायोजित करें
तीसरा टेम्परिंग: क्रिस्टल संरचना को स्थिर करने के लिए 3 घंटे के लिए 180 डिग्री पर पकड़ें
4, सटीक प्रसंस्करण: हथियारों से कलाकृतियों तक उच्चता
1। मिलीमीटर स्तर का पीछा पीसने की तकनीक
शीर्ष दमिश्क चाकू को 12 पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है:
रफ पीसने चरण: फोर्जिंग मार्क्स को हटाने के लिए एक 80 मेष पीसने वाले पहिया का उपयोग करें
इंटरमीडिएट पीसिंग स्टेज: 400 मेष सैंडपेपर प्लास्टिक कटिंग एज कंटूर
फाइन पीसिंग स्टेज: मिरर इफेक्ट बनाने के लिए 3000 ग्रिट पीस स्टोन
पॉलिशिंग स्टेज: नैनो स्केल एल्यूमिना ने 10000 मेष को पॉलिश किया
जापानी शार्पनिंग मास्टर हिरोजी यामाडा के आंकड़ों के अनुसार, 10000 ग्रिट के साथ पॉलिश किए गए एक ब्लेड में एक नियमित उपकरण की तुलना में 37% कम कटिंग प्रतिरोध है और एक खाद्य आसंजन दर 82% कम है।
2। चाकू संभाल उत्पादन का एर्गोनोमिक डिजाइन
हैंडल डिज़ाइन को "थ्री फिंगर ग्रिप मेथड" को पूरा करना चाहिए:
टाइगर मुंह की स्थिति: 32-35 मिमी के व्यास के साथ सोने का आकार
उंगली नाली गहराई: 8-10 मिमी का सटीक नियंत्रण
गुरुत्वाकर्षण स्थिति का केंद्र: हैंडगार्ड से 4-6 सेमी दूर इष्टतम संतुलन बिंदु
शिल्पकार कार्यशाला की "हार्मनी" एक "सैंडविच संरचना" हैंडल का उपयोग करती है:
कोर लेयर: G10 एविएशन कम्पोजिट मटेरियल ताकत प्रदान करता है
मध्य परत: लाल शीशम एक गर्म स्पर्श देता है
सतह: सजावटी अपील को बढ़ाने के लिए पीतल के रिवेट्स के साथ तय किया गया
5, आधुनिक शिल्प कौशल में सफलता और नवाचार
1। पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग
स्वीडन में Damasteel कंपनी द्वारा विकसित RWL34 पाउडर स्टील एक कण आकार के साथ स्टील पाउडर का उत्पादन करता है<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
तन्य शक्ति: 2200MPA (पारंपरिक स्टील 1800MPA)
प्रभाव क्रूरता: 45 जे (पारंपरिक स्टील 30 जे)
संक्षारण प्रतिरोध: 96 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई जंग नहीं
2। 3 डी प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी का एकीकरण
संयुक्त राज्य अमेरिका में ब्लेड मुख्यालय प्रयोगशाला ने दमिश्क स्टील की 3 डी प्रिंटिंग हासिल की है:
परत द्वारा स्टील पाउडर परत को पिघलाने के लिए चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम) तकनीक का उपयोग करना
लेजर पावर को नियंत्रित करके कार्बन सामग्री ढाल वितरण को साकार करना
मुद्रण सटीकता 0.02 मिमी तक, सीधे जटिल पैटर्न बनाने में सक्षम है
यद्यपि यह तकनीक पैटर्न के आकार को ठीक से नियंत्रित कर सकती है, फिर भी यह सामग्री की क्रूरता में पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लाभों को पूरी तरह से बदल नहीं सकती है।